Содержание
Наличие, отсутствие разной грязи на поверхности металла влияет на его характеристики. Если она есть, то проводится очистка: загрязнения могут скрывать дефекты, влияющие на эффективность применения металлического изделия.
Виды загрязнений
Образующиеся на сделанных из металла объектах загрязнения делятся на три разновидности:
- Кислые, солевые образования твёрдого типа. Речь идёт об окалине, ржавчине, продуктах травления. Такую грязь нельзя растворить водой, с применением органических растворителей. Очистка проводится с использованием кислот. Если надо убрать мин. масла, то задействуют орг. растворитель. Речь идёт о бензине, эфире. В щелочах они диспергируются, формируя эмульсии, отходящие от металлической поверхности.
- Масложировые отложения, нагар. Специально наносятся при проведении прокатки, штамповки: играют роль смазки. Чтобы смыть такую грязь, задействуют щёлочи, растворители органического типа, растворы из воды и кислоты. Для ликвидации грязи проводят эмульгирование. Масло, жиры при подогреве в окислительной среде горят, но разлагаются в восстановительной, нейтральной. Для повышения эффективности процесса удаления грязи не забывайте, что даже при незначительных ошибках на металле остаётся твёрдый остаток. Удалить его будет трудно. С масложировыми отложениями поможет справиться профессиональная химия «Завода Химик Лайф».
- Твёрдые, жидкие остатки, лакокрасочные. Это пыль, сегменты из металла, остатки старой краски. Чтобы убрать такую грязь, применяют тех. методы, предполагающие использование щёток, струи воды, ультразвука. Для повышения эффективности чистки учитывают состав стали, состояние её поверхности. Не забывают о наличии, отсутствии легирующих составляющих. Они влияют на состав, структуру плёнок, формирующихся на поверхности.
Чтобы очистить от ржавчины металл, удалить загрязнения разной природы, выполняют нужные действия в определённой последовательности. После очистки проводится промывка освобождённого от грязи основания, что обеспечивает удаление остатков применяемой химии, иных средств.
Если выполняется химическое обезжиривание, то применяемая для очистки жидкость наносится на основание. Это позволяет добиться контакта, обеспечивающего растворение, отрыв грязи. Так происходит, если коэффициент натяжения на рубеже газа и металла превышает сумму аналогичных характеристик на рубеже железа и жидкости, жидкой и газообразной сред.
Если на поверхности много энергии, то граница между металлом и жидкостью характеризуется явлением, называемым несмачиванием. Пограничное состояние имеет величину краевого угла смачивания, которое можно замерить.
Когда убирается жидкая грязь, задействуется не растворяющаяся жидкость, формирующая на рубеже с металлом краевой угол меньше аналогичного показателя, образуемого разжиженным загрязнением. Применяемая для очистки жидкость проникает сквозь плёнку грязи. Когда она вытесняется, то происходит реакция компонентов. Она важна при растворении с применением орг. растворителя. Интенсификация обеспечивается использованием ПАВ, помогающих изолировать частицы грязи с получением эмульсии, удержанием сегментов. У них не получается осесть. При хим. обезжиривании задействуют ультразвук для интенсификации.
Если выполняется удаление жирового слоя с применением электрохимической методики, щелочи, то нужные операции идут быстрее, чем при применении химикатов. В качестве электролита задействуют смеси аналогичных веществ. Принцип очистки в эмульгировании жиров с применением воздушных пузырьков, кислорода.
Когда загрязнённая металлическая деталь погружается в щёлочь, плёнка разрывается, в неё собираются капли. Когда поляризуется металл, её прилипание уменьшается. Пузырьки газа отходят от электрода около масляных капель, задерживаются. Когда они увеличиваются в размерах, происходит вытягивание капель — уменьшается сцеплением с основанием. Из-за этого они отходят от него. Если на катоде поддерживается ток, то появляется вдвое больше газа, чем при применении анодной методики.
Обезжиривающий отжиг относится к несложным способам ликвидации орг. загрязнений. Чтобы исключить появление на металле слоя из окислов, нужные манипуляции проводят в спец. атмосфере. Её создание провоцирует усложнение конструкции применяемого оборудования. Такая методика задействуется, когда вместе с удалением жира надо провести термообработку. При выполнении испарения масел, жиров чаще не происходит. Если нагрев осуществляется в воздушной атмосфере, то это связано с окислением составляющих смазки. Если кислорода недостаточно, то идёт её перегонка, сопровождающаяся появлением твёрдого остатка из углерода.
Если надо убрать окислы, то чаще идёт химическое, электрохимическое травление. В первом случае предполагается протекание непростых процессов. Речь идёт о смачивании окалины кислотами, проникающими в поры с последующей реакцией. Обеспечивается повышенная скорость процесса. Когда раствор насыщается её продуктами, идёт спад интенсивности растворения. Если применяется электрохимическое отравление, то происходит интенсификация удаления окислов. В качестве электролита задействуют кислотные, щелочные, солевые растворы, особые смеси. Стальные изделия — катод или анод.
Если проводится травление катодной разновидности, то в кислотных растворах появляется водород с немалым восстановительным свойством. Он восстанавливает высшие окислы до низших. Последние растворяются в кислоте. Появление упомянутого вещества провоцирует разрушение, отрыв окалины. При анодном травлении окислы удаляются с формированием пассивной пленки, предотвращающей вред металлической основе. Это важно, когда надо работать с деталями, заготовками, чувствительными к хим. воздействиям.
Чтобы убрать окислы, задействуют и иные методы. Речь идёт о механической обработке щётками из металла, абразивами. Часто проводится дробеструйная, пескоструйная очистки. Выбор делается с учётом нюансов складывающейся при конкретных обстоятельствах ситуации. Это позволяет действовать безошибочного, быстро, без последствий, влекущих ненужную трату времени, сил, нервов, средств.
Чем очистить
В ходе производственного процесса, обслуживания часто нужна очистка металла от ржавчины, разных налётов, старых покрытий. Для выполнения этой задачи применяются разные подходы, выбираемые с учётом назначения изделия, ситуации. Счищать приходится слои органического, неорганического происхождения, коррозию, ржавчину. Чтобы ликвидировать такие загрязнения, задействуют:
- Ручной инструмент. Применим для удаления ржавчины. Речь идёт о проволочных щётках, шлифовальных, абразивных кругах. Если добраться до сегмента изделия, подлежащего очистке, не получается, то задействуют наждак. Такая методика относится к неавтоматической разновидности — скорость, точность выполнения операций ограничена. К плюсам относится применение неспецифических инструментов, что позволяет оперативно зачищать изделия при отсутствии спец. оборудования, средств.
- Лазер. Его использование предполагает современная методика обработки. Применяемые аппараты имеют разную комплектацию, мощность. От комплекта, мощностных свойств зависит применение. В ходе выполнения нужных действий импульс, создаваемый лазерным лучом, концентрируется на слое грязи, испаряя его. Проникновение вглубь основного материала не происходит. Допустимо корректировать форму лазерного луча, что позволяет чистить текстурированные, рифлёные поверхности. Удаляемая грязь не распыляется, а попадает в систему воздушной очистки. Это исключает вред оператору. Применяемое оборудование имеет высокую цену, но его использование окупается за счёт низких эксплуатационных затрат. При использовании лазера происходит бережное удаление ненужного покрытия. Внутренняя структура изделия не затрагивается, что позволяет эффективно действовать. Применяя эту методику, можно оперативно, безопасно очистить пресс-формы, лопасти турбин, например.
- Химические реагенты. Наносятся на очищаемый объект толстым слоем, вступают в реакцию с краской — происходит её отслоение. Методика удобна, когда надо работать с небольшой площадью. Применение реагентов негативно влияет на окружающую среду, опасно для человека. Ему надо использовать СИЗ, подготовить помещение для выполнения такого типа операций. Автоматизировать процесс невозможно. Метод задействуют, когда надо снять старое лакокрасочное покрытие, ржавчину с небольших изделий перед нанесением свежей краски.
- Сухой лёд. Предполагается подача материала с воздушным потоком. Он подготавливается с применением углекислого газа при контакте с металлом, не греет поверхность. Допустимо использование такого метода в помещениях с немалым риском пожара, взрыва. Методика позволяет бережно ликвидировать любую грязь. Повреждение поверхности минимально, при обработке не появляется ст. электричество, что делает метод безопасным при работе со сложной техникой. При проведении нужных операций задействуют особое оборудование. Его применение обязательно: задействуется низкотемпературное сырьё. Метод задействуют, если надо освободить кузов ТС перед покраской от грязи, в пищевой промышленности, бумажном производстве.
- Электрический ток. Его пропускают через электролит — запускается реакция, обеспечивающая снятие поражённой ржавчиной прослойки. При её протекании ионы уходят с ржавчины в раствор, на незагрязнённый электрод. Детали при применении этой методики очищаются бережно, могут иметь любую форму. Такой способ применяют для ликвидации ржавчины. Обязательно надо использовать особые ёмкости, агрессивные смеси, утилизируемые после применения.
- Песок. Подаётся с воздушной струей. Воздействие на грязь абразива позволяет быстро, эффективно ликвидировать её. Операторы перед выполнением требуемых манипуляций надевают спец. костюмы, задействуют средства, снижающие влияние шума на уши.
- Моечные машины. При очистке применяется ультразвук в подготовленном заранее растворе. При его использовании пузырьки, появляющиеся на границе жидкости и металла, ускоряют чистку. Принцип характеризуется эффективностью: применим для ликвидации сложного налёта, появляющегося на сделанных из железа деталях при долгой эксплуатации в сложных условиях. Разновидности моечных аппаратов, как и их принцип работы разный. Более подробно с ультразвуковыми, струйными и погружными аппаратами можете ознакомиться на нашем сайте.
Профессиональная химия
Если надо ликвидировать масложировые, лаковые отложения на металлическом изделии, то рекомендовано задействовать моечную установку, проф. химию. Предполагается применение надёжного оборудования, способного выполнить чистку автоматически. Чтобы повысить эффективность выполнения необходимых операций, лучше задействовать химикаты марки «Профис-М». Они ориентированы на использование совместно со струйными, ультразвуковыми мойками. Предполагается также привлечение людей с опытом удаления разной грязи с металла. Самостоятельное выполнение нужных действий при отсутствии знаний, умений, оборудования не допускается.
