Струйные моечные машины – это специальное оборудование, используемое для промывки деталей, узлов устройств и прочего. Такие агрегаты используют концентрированные моющие составы, обильно поливая ими загрязнённые участки. Промывка в струйной моечной машине – это обязательный этап перед установкой детали в механизм. Чтобы оборудование работало корректно, на всех компонентах не должно быть загрязнений, пыли, жира, механических частиц и прочего. Поэтому струйные агрегаты устанавливаются на всех производствах.
Что такое струйная промывочная машина и где ее применяют
Промышленная струйная мойка для деталей может состоять из самых разных компонентов в зависимости от типа, к которому она относится. Но все они используются, чтобы очищать компоненты от загрязнений, возникающих во время производства: масла, нагара, СОЖ, жира и прочего. Ручная очистка деталей – это долгая и трудозатратная задача. А специальное оборудование не требует особых навыков для управления и способно удалять все загрязнения быстро и эффективно. Очистка деталей станет еще более легкой при использовании специальных моющих средств. Ознакомиться с ассортиментом можно на сайте нашего магазина.
Кроме того, струйные промывочные машины применяются во время:
- Расконсервирования изделия со склада. В этом случае требуется лёгкая промывка, занимающая немного времени при применении специального оборудования;
- Обслуживания или ремонта. Во время эксплуатации любого механизма на его деталях остаётся большое количество отложений: грязь, остатки смазок, масла и другие эксплуатационные загрязнения. Промывка всех компонентов гарантирует исправность оборудования после окончания ремонта;
- Металлообработки. Обычно используется урезанный цикл промывки, исключающий ополаскивание и сушку. Это необходимо для грубой очистки металла, в результате которой удаляются все поверхностные загрязнения;
- Производства электрических изделий. В этой сфере струйным оборудованием отмывают остатки флюсов от печатных узлов.
Использование струйных моечных машин популярно во многих сферах промышленности. Такое оборудование позволяет автоматизировать и ускорить очистку изделий от производственных или эксплуатационных загрязнений. Тип и сложность применяемого оборудования зависят от области промышленности. Если очищаемая деталь имеет простую форму, достаточно простых струйных агрегатов. В более сложных производствах применяют комплексные машины, представляющие собой конвейер и состоящие из нескольких рабочих зон.
Отличия струйных моечных машин от других установок
Все промышленные типы струйных моющих машин отличаются высокой эффективностью. Альтернативой использованию такого оборудования является ручная мойка или обустройство полноценной зоны, предназначенной для очистки деталей от загрязнений. В обоих случаях требуется постоянное участие специалиста, который бы отмывал грязь от компонентов вручную или при помощи какого-либо оборудования.
Струйные агрегаты обычно занимают немного места, поэтому помещаются почти в любую часть производственного цеха. Чтобы начать очистку, достаточно загрузить детали в рабочую зону и включить оборудование. Концентрированные моющие составы быстро справятся с даже самой въевшейся грязью, не требуя участия специалиста.
При этом большая часть струйного оборудования включает в себя систему фильтрации. Она позволяет уменьшать расход моющих средств. Таким образом, одно техническое средство может работать от 2 до 6 месяцев. После этого требуется утилизировать его и заменить новым. Срок работы зависит от конкретной модели моечной машины и условий её эксплуатации.
Отвечая на вопрос: «Как выбрать моечную машину для производства?», стоит остановиться на разновидностях такого оборудования. Можно выделить следующие виды моющих агрегатов в промышленности:
- С откидной крышкой;
- С выдвижной платформой;
- Погружные;
- Тоннельные.
Моечные машины с откидной крышкой считаются самыми простыми по принципу действия: загрязнённая деталь помещается на специальную роликовую подставку. Специальный мотор вращает её вокруг своей оси. В это время задействуются форсунки, расположенные вокруг подставки. Они выпускают чистящий раствор под сильным давлением. С помощью такого оборудования очищают небольшие детали, имеющие простую форму.
Машины с выдвижной платформой наоборот используются для очистки крупных деталей или целых агрегатов. Они помещаются в рабочую зону. Её большие размеры позволяют за раз очищать большое количество компонентов. Мойка происходит при помощи форсунок, располагающихся со всех сторон вокруг изделия. Они располагаются даже снизу и сверху, что гарантирует всестороннюю очистку. Сами форсунки постоянно двигаются, что гарантирует полное удаление всех загрязнений.
Погружное оборудование достаточно универсально и подходит для работы с разными типами деталей. Компоненты помещаются в моющий раствор и вращаются вокруг своей оси. В рабочей зоне так же располагаются форсунки. Они погружены в чистящий состав, что позволяет им эффективно очищать детали.
Тоннельное оборудование считается самым сложным и эффективным. Оно представляет собой конвейер, на который помещается требующая очистки деталь. Она проходит через несколько этапов промывки, полностью избавляясь от загрязнений. Такое оборудование востребовано на крупных производствах штампованных деталей, где все процессы полностью автоматизированы.
Основные преимущества струйной мойки для деталей
Струйные мойки для деталей превосходят другие способы очистки компонентов по множеству пунктов:
- Высокая эффективность очистки;
- Не требует особых навыков и знаний для применения;
- Высокая надёжность;
- Экономичный расход моющего состава;
- Компактность. Нет необходимости организовывать специальную зону для мойки;
- Низкая трудозатратность.
Надёжность такого оборудования обеспечивается применением центробежных насосов. В отличие от плунжерных машин они обладают большим сроком эксплуатации. Система фильтрации гарантирует низкий расход моющих составов и позволяет создать замкнутый цикл очистки.
По каким критериям выбирать оборудование для очистки деталей
Чтобы правильно подобрать струйную моющую машину, нужно отталкиваться от сферы вашей деятельности и поставленных задач. Выбирая такое оборудование, обратите внимание на следующие факторы:
- Насколько оборудование подходит для очистки того или иного вида деталей;
- Максимальная нагрузка, которую может выдерживать вращающаяся платформа или аналогичный компонент;
- Размеры рабочей камеры;
- Количество и объёмы резервуаров для воды и моющих жидкостей;
- Наличие дополнительных опций. Это может быть пароконденсатор, маслоудалитель, система фильтрации и т.д.;
- Качество сборки;
- Давление жидкостей, выпускаемых из форсунок.