Чтобы обеспечить безошибочное выполнение нужных операций, все загрязнения с металлической поверхности надо убрать. Очистка проходит путём обезжиривания, травления.
С применением первой методики можно ликвидировать загрязнения минерального, растительного, животного типа. К первой категории относятся мин. масла, используемые для полировки пасты. Такие вещества в воде не растворяются. Чтобы убрать их, задействуют орг. растворители. Если надо удалить грязь, оставшуюся от животных, растений, применяют водные растворы.
С металлической поверхности удалять чаще требуется загрязнения комбинированного типа. К жидкой фазе добавляются частички пыли, асфальта, карбины, оксиды. Удаление жира выполняют в несколько этапов:
- Обработка растворителями. Характеризуется малым натяжением на поверхности — можно хорошо смочить очищаемую заготовку, без затруднения проникнуть в труднодоступные места. Очистка может проводиться с применением методики погружения, способа, предполагающего использование струи. Допустимо выполнять обработку паром при комбинировании нескольких методов. Чтобы убрать грязь, применяют спирты, эфиры, растворители на основе нефти, хлора, фтора. Если надо убрать грязь в холоде, то применяют эмульгирующие средства. Ими разрушают труднорастворимую грязь. Этим обусловлено промышленное применение.
- Обезжиривание химикатами. Использование этого метода позволяет действовать двумя путями: эмульгирование, диспергирование. В обеих ситуациях грязь уходит в раствор, предназначенный для её отмывания. Удаление жира химикатами предполагает смачивание очищаемых деталей, уменьшение связей, обволакивание сегментов грязи молекулами очищающего состава, стабилизацию во взвешенном состоянии.
- Электрохимическое обезжиривание. Обрабатываемая деталь опускается в раствор, приготовленный по аналогии с предыдущим этапом. Она может быть катодом, анодом. Когда подаётся ток, выделяется водород, кислород. Это зависит от полярности.
Лучше изучить стадии перед очисткой. Это поможет предотвратить ошибки, влекущие ненужные последствия, трату времени, сил, средств, нервов.
Травление
Чтобы убрать грязь, после удаления жира проводят травление металла. Процесс предполагает использование разных растворов. С поверхности убирается ржавчина, окалина. Процесс часто направлен на удаление плёнок из оксидов, незаметных для глаза человека.
Подвергаться травлению может сделанная из стали основа. С железными оксидами реагирует кислота серного типа. Она лучше растворяет оксиды одного состава. Медь почти не растворяется в упомянутых кислотах. Если надо травить её, то задействуют азотный аналог или его смесь с серной кислотой. Азотистый диоксид может частично реагировать с водой, становясь первоначальной кислотой.
Если надо травить, активировать алюминий, то процесс характеризуется сложностями. Они связаны с составом, характерным для этого материала. Нюансы процесса стоит изучить заранее, чтобы исключить недочёты.
Когда нужно удалять жир
Удалить жировые отложения с металла надо, когда проводится подготовка перед выполнением процесса нанесения покрытия. В качестве подготовки нужные действия выполняются перед:
- Покраской. Для удаления жира задействуют бензин, ксилол, сольвент, спец. растворители. Жир удаляется после освобождения заготовки от грязи, ржавчины, заусенец. Орг. растворители надо использовать: после применения воды, растворов, сделанных с её применением, синтетических моющих средств, высушивания снова появляется ржавчина.
Гальваникой. Чтобы подготовить железо для такой обработки, для удаления жира задействуют орг. растворители, растворы, сделанные на основе щелочей. Используют электрический ток. Допустимо использование бензина, керосина, бензола.- Сваркой. Обезжиривание проводится с применением бензина, ацетона. Применяемая жидкость наносится на тряпку для протирки участка, с которым планируется работать. Работа выполняется в защитной одежде, респираторе. Это помогает защититься от ожогов, аллергии. Для удаления жира задействуют уайт-спирит.
- Грунтовкой. Удаление жира перед её выполнением осуществляется ксилолом, уайт-спиритом, бензином, изопропиловым спиртом. Это позволяет повысить адгезию наносимого покрытия с обработанным основанием.
Никелированием. Для подготовки основания применяют бензин, хим. растворители, растворы щелочей.
Список ситуаций, в которых осуществляется удаление жира со сделанного из металла основания, не полон. Узнать больше можно, проконсультировавшись у человека, осуществлявшего обезжиривание в качестве подготовки к обработке любого из описанных типов. Это поможет избежать ошибок.
Способы травления
Если надо выполнить травление металла, то эта процедура может проводиться с применением нескольких способов. Методики подбирается с учётом нюансов ситуаций, иных факторов. Методы травления делятся на:
- Химические. С применением химикатов железные детали можно освободить от следов окалины, оксидной плёнки. Допустимо использование при работе с алюминием, титановыми сплавами, нержавеющими, жаропрочными сталями, черметом. Задействуется серная, азотная, соляная кислоты. Для очистки заготовку опускают в ванну с раствором кислоты, щёлочи. Его можно заменить соляным расплавом.
Продолжительность влияния в пределах от минуты до 2 часов. Временной промежуток подбирается с учётом характеристик. Принцип чистки базируется на реакции металла с кислотой, сопровождаемой выделением водорода. Через мелкие дефекты она попадает под оксидную плёнку, где происходит соприкосновение с железом. Образуется газ, отрывающий плёнку от очищаемого изделия. Кислота растворяет оксиды металла. Вред последнему предотвращается использованием коррозионных ингибиторов. - Ионно-плазменные. Такая методика называется сухой: поверхностные слои удаляются благодаря бомбардировке ионами газов инертного типа. Они не реагируют с молекулами основания. Удаётся нанести насечки, сделать пазы. Методика применяется в микроэлектронике. Технология предполагает возбуждение плазмы в химической среде. Высвобождаются ионы, радикалы. Активные частицы переходят на изделие, начинается реакция, в ходе которой создаются лёгкие соединения. Их удаляют из воздуха насосами вакуумной разновидности. Реакция проводится с применением химически активного газа, характеризующегося немалой реакционной способностью. Речь идёт о кислороде, взаимодействующем в плазме газового разряда.
- Гальванические. Позволяют быстро очистить детали, сделать пазы. Заготовка погружается в электролит на основе кислоты, соли. Она играет роль катода: имеет отрицательный заряд или анода, если есть положительный заряд. По этому принципу травление электролитической разновидности делится на катодное, анодное.
Первый тип обеспечивает удаление окалины с углеродистого железа после горячей прокатки, закалки с применением масла. Задействуется анод из свинца, электролит из соляного, серного раствора соли. Электролиз провоцирует выделение водорода на катоде. Насыщение им провоцирует хрупкость — метод не применяют при работе с тонкостенными предметами.
Анодная чистка задействуется в машиностроении. Плёнка оксидного типа ликвидируется механическим методом, предполагающим применение кислорода. Происходит смешивание молекул металла с электролитом. Последний делается из кислотного раствора солей основного металла. Катод делается из свинца, меди, иных схожих материалов. Это позволяет получить чистую шероховатую поверхность, а лишний металл растворить в электролите. Применение такой технологии провоцирует сокращение толщины заготовки, перетравливание.
Гальваническая методика требует меньше времени, не предполагает применение немалого объёма реагентов. Исключено использование едких кислот — не выделяются газы, вредящие здоровью. Когда обработка завершена, остатки растворов нейтрализуются. Изделия помещаются в раствор кальцинированной соды. Если этого не сделать, частицы солей, кислот спровоцируют ржавчину. Детали промываются холодной, горячей водой, сушатся. Это исключает появление коррозии при хранении. Но чтобы предотвратить окисление, рекомендовано осуществить пайку без задержек.
Выполнять травление металла с применением описанных методов надо при наличии знаний, опыта, оборудования. Чтобы повысить эффективность выполнения нужных операций, рекомендовано задействовать проф. химию марки «Профис М». Применение Профис-М позволяет не только обезжирить, но и удалить множество различных отложений (лакокрасочные, масложировые АСПО и т.д.)
Ход травления
Если надо выполнить травление металла, то проводится подготовка. Методика проста — используется домашними мастерами. На подготовительном этапе убирается ненужная коррозия, окалина, грязь. Он протирается ветошью, обезжиривается растворителем. Проводится полировка. Если гладкости добиться не получается, то проводится зачистка наждачкой в одном направлении.
Для выполнения нужных операций потребуется стеклянная, пластиковая ёмкость, соль, железная пластинка, источник питания, провода для соединения. Когда подготовка завершена, нужные операции выполняются в определённой последовательности:
- Отрезается фрагмент, подлежащий обработке. Лучше заготовить объект толщиной 1–2 мм, чтобы обеспечить удобство выполнения требуемых операций.
- Выполняется шкурение. Его делают крупной наждачкой. В ходе процедуры она заменяется мелкой. Это позволяет получить блестящую основу. Зачищаются края, рёбра. Надо обезжирить заготовку спиртом, растворителем, промыть мыльной водой. Когда эти действия выполнены, руками к железу притрагиваться запрещено.
- Наливается вода, насыпается соль в ёмкость. Когда идёт травление в растворе соли, концентрация влияет на скорость выполнения нужных операций. Если насыпать больше соли, то можно ускорить процесс. Но избыточная скорость опасна для слоя защиты. Если перестараться, то очищаемая деталь может повредиться.
- В ёмкости закрепляется анод (заготовка), катод. В качестве последнего может использоваться любой металлический объект. От его площади зависит скорость завершения процесса.
- Плюс от источника питания подсоединяется к заготовке, а минус — к раствору. Для травления устанавливается несколько минусовых проводов у заготовки. Источником питания может являться блок от компьютера. Лучше взять его на 12 В. Скорость травления определяется напряжением. Допустимо применить зарядку для смартфона на выводе в 5 В. Этого достаточно для выполнения нужных операций. Если задать напряжение выше 12 В, то можно спровоцировать недопустимо быстрое протекание. Слой лака отстанет, раствор сильно нагреется.
- Удаляется налёт, стирается тонер, лак. Металл зашкуривается. Налёт смывается водяной струёй. Для удаления лака, тонера задействуют ацетон, спец. жидкости. Тип состава подбирается с учётом нюансов ситуации, особенностей детали, подлежащих очистке.
Когда описанные этапы выполнены, заготовка готова к проведению операций, для которых осуществлялось травление металлов.