пн-пт 8:00-22:00, сб-вс 9:00-22:00

Аргонная сварка: для чего нужна, принцип работы

Время чтения: 7 мин

Аргонная сварка — гибридная технология. Сочетает газовую и электрическую методики. Это позволяет работать с разными объёмами материала. Допустимо эффективное использование при сваривании чугуна, медных деталей, объектов, изготовленных из других металлов. 

По этой технологии можно эффективно сварить трубы из стали, крючки из бронзы. Допускается работа с нержавейкой. Это дополнительно подтверждает универсальность применяемых агрегатов, технологии. 

Чтобы понять, как работает аргонная сварка, надо уяснить, что без изучения теории сделать это невозможно. Такую методику относят к сложной категории. Надо усвоить физику протекающих процессов. 

Чтобы соединить две сделанные из металла заготовки, составляющие расправляют методом нагрева. Локальное повышение температуры предполагает применение огня, нуждающегося в притоке кислорода. Он вступает в хим. реакции окисления. От их скорости в металле зависит сложность сваривания. Этот химический процесс относят к нежелательным. При его протекании внутри сплава формируется много пузырьков, ухудшающих характеристики сварного шва. Из-за этого почти невозможно обрабатывать алюминий. Если хватает кислорода, он выгорает. 

Аргон изолирует рабочую зону от внешней среды. Главная его функция в вытеснении из области сварки кислорода. Он тяжелее воздуха — замещает объём вокруг дуги. Газы справляются с задачей. Иногда вместо аргона задействуют гелий, но его применение не получило распространение из-за повышенной цены, расхода. 

При использовании аргона не нужно защищать человека, выполняющего сварку, спецодеждой. Для изоляции зоны задействуют азот, это делают при сваривании меди. Но основной газовой средой, используемой при подобных обстоятельствах, остаётся аргон.

Применение

Технология сварки, предлагающая использование аргона в качестве изолятора, может применяться при обработке любого типа металла. Но чаще такая методика используется для работы со сплавами, имеющими нержавейку, алюминий в составе. 

Методикой могут пользоваться на станциях технического обслуживания машин. Часто она позволяет продлить срок эксплуатации деталей, отсрочить замену. Этим обеспечивается экономия. 

Сваривание металла с применением аргона проводится при работе с другими материалами. Допустимо сварка дюралюминия, титана, чугуна, меди, силумина, иных цветных, чёрных металлов. Перечисленные типы сырья характеризуются особенностями, учитываемыми людьми, выполняющими сварочные работы. Если нет опыта, то пытаться самостоятельно выполнять их не надо. Знания, навыки помогут избежать ошибок, ведущих к порче заготовки, непредвиденным расходам. 

Выполняющий необходимые действия человек знает химические нюансы металлов при нагревании. Если ремонтируется машина, то аргонная сварка задействуется для обработки составляющих КПП, радиаторов, трубок кондиционера, иных элементов, сделанных из алюминиевых сплавов. 

Распространение технологии обеспечивается неприменимостью плазменного напыления, пайки из-за технических нюансов комплектующих. С использованием аргона можно сформировать уникальные кованые изделия в интерьере. Речь идёт о воротах, ограждениях, мебели, люстрах. 

Финишная обработка сложных соединений затруднена — такая сварка помогает добиться красивого облика. Чтобы достичь результата, надо использовать аргон с разными присадками. Люди с опытом, работающие с автомобилями, знают примерный состав расходников. Это обеспечивает оперативное, грамотное выполнение нужных операций.

Плюсы, минусы

Технология, предполагающая применение аргоновой газовой среды в качестве изолятора, имеет плюсы: 

1. Возможность получения надёжного соединения. Оно появляется за счёт эффективной защиты области, в которой выполняются нужные манипуляции, от контакта с внешней средой, влияния неподходящей для сварного шва температуры, уровня влажности. 

2. Оперативность. Скорость выполняемых действий повышается благодаря высокотемпературной дуге электрического типа. За счёт этого обеспечивается повышение производительности без ущерба для эффективности выполняемых при сваривании операций.

3. Малый нагрев свариваемых составляющих. Позволяет использовать описываемую технологию при сварке непростых по конфигурации заготовок. При формировании сварного шва не происходит их деформация. Благодаря этому расширяется использование технологии — появляется возможность её использования для решения широкого спектра задач.

4. Возможность использования для соединения материалов, которые не могут быть сварены по иной технологии. Она делает описываемый метод незаменимым в некоторых ситуациях.

Помимо перечисленных преимуществ, методика характеризуется недостатками, к которым относится использование сложного в освоении, применении оборудования, сложность процессов. Последний фактор не допускает использование аргона для сварки человеком, не имеющим особых знаний, опыта. Если они есть, то с применением этого метода можно создать качественные, надёжные сварные соединения, обеспечить равномерность проплавки соединяемых частей. 

Опытный человек с использованием такой методики может соединить детали из цветных металлов, имеющих небольшую толщину. Их можно сварить без применения присадочной проволоки. Это помогает сократить траты, упростить технологию, ускорить процесс без влияния на степень эффективности выполняемых при формировании сварного соединения операций.

Виды

Аргонная сварка делится на три разновидности. Отличие в технологических нюансах процедуры. Сварочные работы делятся на: 

1. Ручные. Подразумевается выполнение несложной процедуры, нужные операции сможет провести любой человек после прохождения краткого обучения. Допустимо выполнять нужные действия дома при наличии оборудования, но при сваривании металла в быту снижается прочность шва. Он может разрушаться при колебательных движениях. Обязательно надо следить за скоростью дуги и её траекторией. Рекомендовано задействовать прибор с механической подачей проволоки. Это позволит обеспечить удобство. 

2. Полуавтоматические. Предполагается подача присадочной проволоки к месту формирования шва с установленной скоростью, аргон подаётся в указанную область. Использование подобного способа позволяет решить проблему различного нагрева свариваемых деталей. Защита шва обеспечивается отсутствием резкого изменения температуры, скорость подачи проволоки настраивается под сварочную мощность тока. Это позволяет получить равномерный, качественный шов при верной настройке мощности в выборе температурного режима. Газовая среда не позволяет шву окисляться, химические реакции с металлом не протекают. Если шов контактирует с воздухом, то газ защищает место сварки от ненужных процессов – это позволяет добиться повышенной прочности соединения. 

3. Автоматические. Способ задействуется на заводах, выпускающих габаритные конструкции из металла. Широкое распространение методика не получила из-за высокой стоимости автоматизации и технической сложности. Целесообразно применение при обработке немалых объемов заготовок. 

Используемая технология аргонной сварки выбирается с учётом поставленных задач, заданных параметров. В любом случае нужно соединить две детали путем создания сварного соединения. Оно будет обладать прочностью при соблюдении технологических нюансов, последовательности действий, определённой технологией.

Перечень выполняемых операций может корректироваться в зависимости от металла, с которым предстоит работать. Сваривание деталей из каждого материала имеет нюансы: 

1. Алюминий. Когда к нему применяется такая сварка, учитывается тугоплавкий оксид. Чтобы удалить его с верхней части, задействуют ток с обратной полярностью. Это исключает перегревание электродов, обеспечивает нормальное прогревание поверхности. 

2. Медь. При расплавлении она взаимодействует с водородом — формируется пористая структура. Для сварки задействуют постоянный, переменный токи с обратной полярностью. Важную роль играет корректировка объёма подачи аргона. Применять присадочную проволоку не нужно. 

3. Титан. Характеризуется повышенной активностью, быстро вступает в реакцию с воздухом. При работе с этим сырьём подача газа увеличивается, что обеспечивает защиту сварочной ванны. 

Узнать больше об обработке разных материалов можно у знающего человека. Лучше подробно изучить свойства сырья перед выполнением сварки. Это поможет действовать эффективно, экономить время, нервы. Консультацией не стоит пренебрегать при полном отсутствии понимания нюансов процесса.

Принципы работы

Сварщикам, которые хотят освоить технологию, предполагающую использование аргона, надо усвоить правила, порядок выполнения требуемых операций. Если нужно создать сварное соединение, то нужные действия проводятся в определенной последовательности: 

1. Поверхность освобождается от ненужных включений. Речь идёт о грязи, масле, жирах, краске. Очистка выполняется эффективно. Если будет присутствовать грязь, то соединение металлов получится ненадёжным. Допустимо применение разных методик чистки. Удалить загрязнение можно при помощи погружной или ультразвуковой мойки, с применением химии Профис-М

2. Перед сваркой газ подаётся в рабочую зону. Это нужно сделать за 20 секунд. 

3. Мастер берёт проволоку, горелку. Последняя располагается ближе к поверхности. Дуга формируется после подачи питания. 

4. Активированную горелку ведут вдоль стыковой линии. Избегается поперечный сдвиг. Проволоку недопустимо запускать в зону с избыточной скоростью. Если не соблюдать рекомендацию, то это спровоцирует разбрызгивание. Лучше держать её впереди горелки. Предполагается добавление, убирание быстрыми движениями. 

5. Обеспечивается короткая дуга. Если всё сделать верно, то формируемый шов получится узким, глубоким, красивым. Это важно, если работать приходится с неплавящимся электродом. 

6. Обеспечивается присутствие горелки, проволоки внутри оболочки, формируемой газом. Прерывание дуги исключено. Подача аргона прекращается через 15 секунд после окончания сварочных работ. 

Перед самостоятельным выполнением описанного процесса надо разобраться в его нюансах. Если это сделать заранее, то можно предотвратить ошибки недочёты, влекущие порчу заготовки, снижение прочности соединения, ненужные расходы. Последние потребуется нести в ходе ликвидации последствий допущенных ошибок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Наверх
Российский производитель профессиональных моющих средств
420095 г.Казань, ул.Восстания, д. 100
2023 © Интернет-магазин профессиональных моющих средств и инвентаря для клининга. Все права защищены.
+7 (843) 555-66-22
Отдел продаж +7(967)779-14-77
Отдел заказов +7(960)035-08-85
E-mail: info@himiklife.ru
sale@himiklife.ru
Режим работы:
пн. - пт.: 08:00-22:00
сб. - вс.: 09:00-22:00

Перезвонить мне

x

Позвоните нам:

+7 (967) 779-14-77
Заказать звонок

ООО «Завод Химик Лайф»
ОГРН: 1211600044820
ИНН/КПП: 1660364905 / 166001001

Официальный дилер по Москве и МО
ИП Смолеев С.И.
Тел. 8-495-055-5665
Адрес: Москва, ул. Рябиновая, д.43к2
Сайт: profis-m.ru

x
Спасибо за обращение!

Ваша заявка принята.
Химик Лайф