Детали и агрегаты во время производства подвергаются производственным загрязнениям. На них оседает пыль, масло, технические жидкости и прочее. Но по техническому регламенту компонент должен быть полностью очищен перед установкой в оборудование или механизм. Поэтому на производствах распространено использование специального моечного оборудования, позволяющего быстро и эффективно удалять с компонентов все загрязнения.
Зачем и где применяют моечное оборудование для запчастей
Использование моечных машин для деталей и агрегатов распространено во многих сферах промышленности. Такое оборудование позволяет автоматизировать производственную цепочку, снизив трудозатраты и ускорив процесс очистки деталей. Различное моечное оборудование используется в следующих областях:
- Металлообработка. Во время подготовки металла к производству требуется его грубая очистка. Она необходима, чтобы сделать материал чистым, снизив риск брака и повысив качество итогового изделия. В этой сфере процесс очистки часто не включает в себя ополаскивание и сушку;
- Ремонт и облуживание оборудования. Использование любого устройства или механизма всегда связано с эксплуатационными загрязнениями: смазочными жидкостями, пылью, грязью, техническими жидкостями, маслом и прочим. Поэтому во время ремонта оборудования его особо загрязнённые компоненты рекомендуется промывать в специальном устройстве. Это уменьшает скорость износа и повышает эффективность работы агрегата;
- Ввод изделий в эксплуатацию. Когда новая деталь поступает со склада, её необходимо расконсервировать, подготовив к работе. В этот процесс входит и промывка компонента на моечном оборудовании. Этот этап гарантирует исправную работу детали;
- Электроника. С помощью моечных машин происходит очистка печатных узлов от флюсовых отложений;
- Производство всех видов деталей. Как уже было сказано выше, все компоненты должны быть очищены от производственных загрязнений перед вводом в эксплуатацию.
Таким образом, моечное оборудование используется повсеместно. Оно необходимо при финишной обработки деталей перед покраской или установкой в агрегат. Также такое оборудование используется для:
- Антикоррозийной обработки;
- Механической обработки;
- Обезжиривания;
- Удаления краски;
- Травления;
- Обработки после литья;
- Фосфатирования и т.д.
Основные виды промывочного оборудования
Оборудование для промывки деталей может серьёзно отличаться по применяемой технологии и принципу работы. Они зависят от сферы, в которой применяется моющая машина и компонентов, очищаемых при помощи неё. Классификация оборудования по способу применения выделяет 2 вида машин:
- Пневматические. Такие агрегаты используются для своей работы давление. Чаще всего подобное оборудование применяется, чтобы очищать от загрязнений детали небольшого размеры с простой формой. Некоторые модели имеют вместительную рабочую камеру, подходящую для промывки крупных механизмов в собранном состоянии. Очистка осуществляется за счёт компрессора низкого давления. Он регулирует процесс подачи воды, с помощью которой специалист и проводит промывку;
- Стационарные. Это более сложное оборудование, обычно имеющее закрытый цикл промывки. Бывает множества видов и используется на средних и крупных производствах. Очистка деталей осуществляется автоматически, что снижает трудозатратность. Обычно подобные агрегаты имеют множество настраиваемых опций. Разные виды подходят для работы с разными деталями и механизмами.
Большая часть промышленного моечного оборудования относится именно к стационарному типу. Модели отличаются по способу очистки, подходящим размерам и сложности запчастей, а также многим другим критериям.
Рассмотрим все виды моечного оборудования подробнее.
Струйные мойки
Промышленные струйные мойки для деталей осуществляют очистку при помощи чистящего состава, подающего на компонент под давлением из специальных форсунок. Такое оборудование отличается высокой надёжностью. В нём используются центробежные насосы, обладающие длительным сроком эксплуатации.
Также струйные мойки считаются крайне эффективными и универсальными. Разные виды такого оборудования позволяют промывать детали различных размеров и форм. Используемые технические моющие составы позволяют без проблем удалять производственные и эксплуатационные загрязнения. Такое оборудование работает автоматически и не требует обустройства специальной зоны для мойки. Многие модели включают в себя продвинутую систему фильтрации, позволяющую создать закрытый цикл очистки и снизить расход моющего средства.
Струйные промышленные мойки бывают 4 видов:
- Тоннельные. Самые сложные и производительные агрегаты. Представляют собой конвейер, двигаясь по которому деталь проходит через несколько этапов очистки. Чаще всего применяются на крупных заводах и фабриках, где все производственные этапы автоматизированы. Позволяет быстро очищать большое количество компонентов;
- С откидной крышкой. Достаточно компактные машины, имеющие роликовую подставку, на которую и помещается очищаемая деталь. После включения оборудования подставка начинает вращаться вокруг своей оси, обеспечивая эффективную очистку всех сторон компонента. Промывка происходит за счёт установленных со всех сторон форсунок, подающих чистящий раствор под высоким давлением. Такое оборудование имеет небольшую рабочую зону, поэтому используется для очистки компактных деталей с простой формой;
- Погружные. В таком агрегате деталь не промывается со всех сторон, а помещается в чистящий раствор. В рабочей зоне установлены форсунки, которые воздействуют на загрязнения. При этом изделие вращается, что позволяет удалять грязь со всех узлом и соединений. Такой способ отлично подходит для очистки въевшихся и сложных загрязнений;
- С выдвижной платформой. Имеют вместительную рабочую зону, поэтому используются для обработки крупногабаритных деталей или целых агрегатов, имеющих сложную форму. Эффективность очистки обеспечивается установленными сверху, снизу и по бокам форсунками. При этом они находятся в постоянном движении, позволяя раствору проникать в самые труднодоступные места.
Пароструйная моечная машина
Пароструйное оборудование для очистки запчастей оказывает воздействие на компонент при помощи пара, генерируемого специальным механизмом. Такое оборудование обычно ручное и предполагает наличие оператора. Он должен управлять соплом, из которого выходит пар под сильным давлением.
Современные пароструйные моющие машины способны создавать высокое давление на постоянной основе. Оно не снижается, из-за чего эффективность очистки на протяжении всей работы устройства остаётся одинаковой.
Пароструйные агрегаты не подходят для очистки больших деталей из-за малой области поражения. Но они часто используются в ювелирном деле, зуботехнических лабораториях, а также сферах промышленности, требующих деликатной обработки компонентов. Преимуществом такого оборудования считается отсутствие химических составов. Это делает его экологичным и гарантирует отсутствие повреждений краски, лака и других покрытий детали.
Ультразвуковые мойки
Ультразвуковые мойки для деталей являются продвинутым моющим оборудованием, использующим для своей работы волны разной длинны. При этом удаление загрязнений происходит не за счёт самих волн. Запускать такое оборудование чистящего раствора, залитого в специальный резервуар нельзя.
Деталь помещает в этот состав, подготавливаясь к очистке. Ультразвуковые волны высоких частот проходят через жидкость, создавая эффект кавитации. Из-за него появляется большое количество пузырьков очень маленького размера. Они быстро заполняют весь объём жидкости, моментально разрушаясь. Тем самым они воздействуют на производственные или эксплуатационные загрязнения на изделии, разрушая их. Эффект микрофибрилляции позволяет быстро удалять любые загрязнения с поверхности детали.
Ультразвуковые мойки обычно не рассчитаны на крупногабаритные детали, поэтому используются не во всех сферах промышленности. При этом такое оборудование обладает несколькими преимуществами, делающими их оптимальным выбором для некоторых областей:
- Скорость. Ультразвуковая очистка длится всего несколько минут, что позволяет экономить много времени;
Эффективность. Этот способ удаления грязи подходит для деталей любых размеров и форм. Загрязнения очищаются даже из самых труднодоступных мест, которые сложно отмыть другим способом;- Бережность. Ультразвук мягко воздействует на изделие, очищая и дезинфицируя его. Поэтому риск повреждения детали при обработке минимален;
- Автоматическая работа. Устройство не требует участия специалиста.
Мойки принудительной циркуляции
Такое оборудование представляет собой специальную ванну, в которую помещается требующая очистки деталь. Установленный на мойку электронасос обеспечивает постоянную циркуляцию чистящего состава, находящегося в рабочей зоне устройства.
Таким образом, быстро циркулирующий по всему объёму ванны моющий раствор многократно проходит по всей поверхности детали. Это позволяет быстро и эффективно очищать от загрязнений небольшие компоненты. Сам агрегат имеет компактные размеры, поэтому отлично подходит для небольших производственных помещений, СТО, гаражей и т.д.
Комбинированный аппарат промывки деталей
Оборудование, использующее комбинированный метод для промывки деталей отличается сложностью и высокой эффективностью очистки. Такие аппараты обычно сочетают в себе струйный и погружной способ удаления загрязнений.
Комбинированный аппарат промывки деталей подходит для работы с деталями и агрегатами, имеющими среднюю или сложную форму. Сочетание погружного и струйного метода позволяет очистить загрязнения из самых труднодоступных мест детали. Также такое оборудование идеально подходит для удаления сложных растворов, которые могли попасть на компонент во время производства.
