Процесс очистки и промывки деталей двигателя в струйной мойке

Если нужна мойка деталей двигателя в ходе производства, ремонта, обслуживания, то нередко задействуют струйные системы. Путём их использования сокращаются временные, трудовые затраты. 

Ручная чистка отличается трудоемкостью: удаление СОЖ, масел, жиров, нагара, иных производственных загрязнений без применения особых моек, растворов требует много времени сил. Если загрузить загрязнённые части, узлы, механизмы в особую камеру, то перечисленные загрязнения ликвидируются за минуты. Установки допустимо применять для расконсервации изделий, поступающих со склада.

Что необходимо для промывки деталей 

Для мойки деталей нужно подобрать промывочный агрегат, ориентированный на выполнение поставленной задачи. При выборе надо учитывать: 

• Тип, конфигурацию, габариты деталей, подлежащих промывке. С учётом этих параметров можно определить объём резервуара для загрузки, иные параметры приобретаемого оборудования.
• Наличие, отсутствие разных опций. С учётом поставленной задачи можно заказать модели, имеющие маслоотделители, параконденсаторы, системы фильтрации, иные дополнительные функции.
• Качество комплектующих. Определяет надёжность, срок службы используемого оборудования.
• Наибольший вес загрузки, вращающейся внутри резервуара платформы. Учитывая этот параметр, можно определить, какое количество подлежащих промывке частей можно загрузить за один раз.
• Число баков для жидкостей, растворов. По их количеству можно определить производительность.
• Давление струи. Этот параметр важен для понимания механического эффекта.

Какое промывочное средство выбрать 

Промывочные средства играют важную роль, когда проводится мойка деталей двигателя с применением струйного метода. К химии предъявляются требования, связанные с нюансами процесса очистки. 

Изначально при выборе надо учитывать горючесть покупаемых веществ. Недопустимо промывать части машин легковоспламеняющимися составами. Жидкость подаётся на обрабатываемые поверхности под давлением, циркулирует в замкнутом контуре. В рабочей камере при промывке образуются насыщенные пары. Если случайно возникнет искра, то появится риск воспламенения. Лучше задействовать средство для удаления масел на водной основе. 

Нередко мойка и очистка деталей проводится с применением растворителей. Но они применяются в исключительных ситуациях. Специальные жидкости на водной основе универсальны, безопасны. Их надо подбирать с учётом поставленной задачи. Для этого нужно предварительно проанализировать специфику процесса удаления загрязнений. 

Чтобы выбрать средство для промывки, надо учитывать тип грязи, марку металла, сплава, использованного при изготовлении очищаемых частей. Учитывается наличие, отсутствие покрытий на поверхности, отмываемых изделий, требования к экологии, пожарной безопасности на предприятии, где выполняется мойка.

Струйные мойки самых разнообразных габаритов и мощностей можно приобрести у нас на сайте https://himiklife.ru/product-category/avtomaticheskie-moyki-detaley/

Аппараты для мойки деталей 

Промывка комплектующих машин проводится с применением нескольких типов аппаратов. Они отличаются по принципу работы, иным параметрам, например: 

• Системы камерного типа с перемещением загруженных деталей относительно зафиксированных форсунок. Применяются для промывки некрупных деталей, узлов, агрегатов, снятых с машин для удаления грязи.
• Установки камерного типа, работающие по принципу перемещения форсунок относительно зафиксированной в рабочей камере детали, узла, агрегата. Оборудование применяют, если нужно освободить от грязи несколько мелких комплектующих, сравнительно небольшие запчасти.
• Комбинированные системы камерной разновидности. Объединяют функции двух описанных типов. Это делает их универсальными, позволяет решать множество задач.
• Конвейерные агрегаты с высокой производительностью. Применяются для непрерывного отмывания крупных партий малых, средних деталей разного типа.
• Очистные установки погружного типа. Их задействуют для отмывания трубопроводных элементов машин, деталей длинномерного типа.

Большинство струйных моечных установок функционирует по принципу вращения корзины с отмываемыми объектами, перемещающейся относительно закреплённых форсунок. 

Этапы промывки деталей в струйной мойке 

Если нужно промыть детали в установке, то действуют в определенной последовательности. К этапам относится: 

• Отбор деталей. Подготавливаются загрязнённые предметы с определенным размером, конфигурацией. На этом этапе надо следить, чтобы подлежащие отмыванию объекты входили в корзину.
• Запчасти загружаются в резервуар. Подготовленные объекты нужно поместить в решетчатую корзину, входящую в комплектацию струйной установки, загрузить в резервуар. После этого он герметично закрывается. Для начала процесса мойки достаточно выставить программу, нажать кнопку запуска.
• Начинается вращение корзины с параллельной подачей очищающего раствора через расположенные по периметру внутреннего пространства оборудования форсунки. Струи жидкости бьют по деталям с заданным давлением. Допустим предварительный нагрев раствора. Параллельно происходит вращение корзины, в которую изначально загружались запчасти. За счёт этого раствор проникает на все поверхности отмываемых деталей — чистящие составы вступают в реакцию с грязью. Параллельно в резервуаре поддерживается нужная температура, влажность, давление. В процессе очистки могут образовываться испарения от применяемых химикатов, способствующие отслоению грязи. Процесс может занимать разное время в зависимости от типа загрязнений, которые надо удалить, количества отмываемых деталей, иных нюансов.
• Герметичная створка резервуара открывается, корзина с очищенными объектами выезжает наружу. Человеку остаётся вынуть очищенные запчасти, осмотреть их.

Описанный процесс может дополняться сушкой, отмытых объектов, выполняемой с применением горячего воздуха, подаваемого под давлением. Это позволяет получить детали, готовые к немедленной установке на машины, пропуская процесс сушки, выполняемый обычным способом. 

Методика струйной очистки деталей задействуется для решения множества задач в разных сферах, например: 

• Обслуживание, ремонт машин. Детали промываются после эксплуатации, перед ремонтом, обслуживанием. Это позволяет увеличить срок службы, предотвратить сбои в функционировании.
• Металлообработка. Удаляются масла, стружка, жировые отложения. В этой сфере струйные установки используют для грубой промывки.
• Микроэлектроника. По струйной методике очищаются полупроводниковые пластины. Процесс дополняется центрифугированием, сушкой инертными газами. Допустима обработка щётками.
• Электроника. Отмываются печатные платы от остатков флюса. Струйные установки задействуют, когда ультразвуковая чистка теряет эффективность, становится невозможной из-за вероятности повреждения компонентов.

Применение установок струйного типа в каждой из перечисленных сфер имеет специфику. Её нужно понимать, чтобы действовать эффективно, безошибочно.