Для каких целей необходима мойка деталей?

Работы по обслуживанию оборудования, двигателя автомобиля, иных узлов сопряжены с необходимостью их демонтажа. В дальнейшем идет общая дефектация или переборка, в рамках которой определяется возможность дальнейшего использования. В процессе эксплуатации двигателя, отдельные детали могут содержать грязь, включая жиры, масляные и иные пленки, что приводит к нарушениям правил эксплуатации мотора, а в последствии и его работе. Если же деталь находилась на хранении, то ее покрывали специализированной консервирующей смазкой. Все это делает необходимым, перед дальнейшей эксплуатацией выполнять предварительную мойку. Промывка деталей также важна и после механической обработки (например, растачивания блока цилиндров двигателя). Причина в риске сохранения на поверхностях твердых мельчайших частиц, масляных пятен, которые в результате могут привести к нештатному режиму работы.

Назначение мойки деталей

Эта операция позволяет эффективно решать сразу несколько задач:

• удаление остатков загрязнений для получения идеально чистого зеркала и проведения дефектовки;
• снятие с поверхности консервирующей смазки перед установкой;
• удалять с поверхности окалины, ржавчины и другие виды загрязнений.

В итоге, качественная мойка деталей повышает их работоспособность и долговечность, предотвращает повышенный износ из-за попадания на трущиеся поверхности мелких твердых частиц. Последние особенно опасны для двигателя, так как они могут выступать в качестве абразива, формируя задиры на поверхности цилиндров, попадая вместе с моторным маслом в зазоры поршневых колец, коленчатого вала, и иных запчастей.

Способы мойки деталей

Традиционным способом здесь остается ручной метод, но он требует больше времени, грязен, менее эффективен, и в случае использования бензина или керосина, создает вредные условия труда, вынуждая дышать их парами. Для автоматизации процесса сегодня используют специальные мойки, которые делятся на основные группы: струйные и ультразвуковые. Первые основаны на подаче под большим давлением моющего состава, который при попадании на поверхность сбивает все загрязнения, очищая зеркало поверхности. Затем загрязнения фильтруются, а вода со специальными средствами используется повторно. Подобное оборудование простое, с технической точки зрения, но имеет определенные недостатки:

• возможно обрабатывать только простые поверхности, до которых физически может добраться водная струя;
• довольно сильное воздействие на некоторые поверхности за счет большого давления, что может привести к повреждениям детали;
• чувствительность к правильности расположения деталей в загрузочной ванне.

Подобных недостатков полностью лишены ультразвуковые мойки, в основе которых лежит принцип кавитации при распространении волн частотой в 20-50 кГц по толще раствора. Благодаря использованию подобной технологии, следует несколько преимуществ:

• возможность удалять даже сложные загрязнения из глубоких каналов, труднодоступных полостей;
• отсутствие воздействия на деталь, что позволит очищать тонкостенные и хрупкие материалы;
• удаление загрязнений любого типа (окалина, ржавчина, масло, смазка);
• способствует повышению производительности, за счет большой скорости удаления загрязнений;
• возможность любого расположения детали в ванной (главное, чтобы она была полностью покрыта моющим раствором).
• также современные ультразвуковые ванны оснащены функциями ополаскивания и сушки, с помощью которых возможно обеспечить полную очистку.

В итоге ультразвуковые автоматические ванны сегодня используют не только на автосервисах для подготовки к ремонту двигателя, чистки форсунок, но подходят и в других различных отраслях. Речь про ювелирную промышленность, исследовательские центры и лаборатории, фармацевтику, радиоэлектронику и другие сферы.